Đăng ký thành viên

Bài viết nêu bật 5 chiến lược giúp tối ưu hóa việc quản lý bảo trì tại các công trình thủy điện

Các công ty thủy điện sử dụng một số máy móc đắt tiền và phức tạp, đáng chú ý nhất là các loại tuabin, máy phát điện xoay chiều, máy cắt điện, v.v. Những thiết bị này, khi được bảo trì đúng cách và sử dụng hiệu quả, có thể hoạt động trong một thời gian dài, giảm một số chi phí, đảm bảo hiệu quả và tăng lợi nhuận cho công ty - điều có thể được đảm bảo với việc quản lý bảo trì thủy điện hiệu quả. Quản lý bảo trì hiệu quả không chỉ đảm bảo năng suất tốt hơn mà còn giảm thiểu các sự cố an toàn tại nơi làm việc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và gián đoạn bất ngờ, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị. Nói như vậy, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một số chiến lược mà nhiều nơi đang sử dụng để tối ưu hóa việc quản lý bảo trì thủy điện tại các nhà máy điện của họ.

Quản lý bảo trì hiệu quả không chỉ đảm bảo năng suất tốt hơn mà còn giảm thiểu các sự cố an toàn (Ảnh st)

Tối ưu hóa quản lý bảo trì thủy điện với 5 chiến lược

1. Đảm bảo tất cả các khía cạnh của bảo trì phòng ngừa

Mặc dù có nhiều cách tiếp cận quản lý bảo trì khác nhau nhưng phương pháp phù hợp nhất cho các công ty thủy điện là bảo trì phòng ngừa. Bảo trì phòng ngừa tập trung vào “ngăn ngừa” các vấn đề ngay từ đầu. Mặc dù hầu hết các công ty thủy điện đã và đang thực hiện một số hình thức bảo dưỡng phòng ngừa, nhưng không phải tất cả đều đang sử dụng hết tiềm năng của nó. Bảo trì phòng ngừa bao gồm một số hoạt động - bắt đầu từ việc lập kế hoạch bảo trì, có một nhóm đủ lớn để làm việc theo lịch trình bảo trì cũng như các lệnh công việc khẩn cấp để đảm bảo luôn có sẵn các phụ tùng thay thế dồi dào. Các công ty thủy điện cần đảm bảo rằng tất cả các khía cạnh của bảo trì phòng ngừa đều được sử dụng để đạt hiệu quả tối đa.

2. Khuyến khích người vận hành thiết bị cung cấp phản hồi

Một trong những cách tốt nhất để tối ưu hóa các nỗ lực quản lý bảo trì thủy điện là kết hợp thông tin phản hồi từ người vận hành máy. Những cá nhân này làm việc với máy móc mọi lúc và biết những vấn đề cụ thể mà máy móc gặp phải, chính xác khi nào chúng xảy ra, v.v. Do đó, nhóm bảo trì cần xác định khi nào những vấn đề cụ thể này phát sinh để tối ưu hóa các nhiệm vụ bảo trì. Ví dụ, một chiếc máy yêu cầu bôi trơn mỗi tuần, nhưng dựa trên cách sử dụng, nó có thể yêu cầu bôi trơn trước hoặc sau đó. Thông thường, người vận hành máy có thể xác định khi nào thiết bị cần bôi trơn vì họ biết thiết bị sẽ phản ứng như thế nào nếu không có dầu bôi trơn. Hơn nữa, các đội bảo trì phải khuyến khích người vận hành máy báo cáo các sự cố thiết bị ngay khi chúng xảy ra - điều này có thể thực hiện được với các công cụ như giải pháp phần mềm quản lý bảo trì. Làm như vậy sẽ giúp thông báo cho nhóm bảo trì về sự gián đoạn đột ngột và họ có thể khắc phục sự cố đó một cách nhanh chóng – qua đó giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Nói về sự gián đoạn đột ngột, việc quản lý bảo trì thủy điện hiệu quả đòi hỏi một nhóm ứng phó khẩn cấp, nhóm này sẽ đưa chúng ta đến điểm tiếp theo.

3. Có một đội chuyên dụng để bảo trì khẩn cấp

Các nhà máy thủy điện có một số thiết bị đắt tiền, phức tạp và cần phải hoạt động song song. Nếu một máy bị lỗi, thì khả năng rất cao là nó sẽ trở thành nút cổ chai trong toàn bộ quá trình. Do đó, các công ty thủy điện cần đảm bảo rằng các sự cố bất ngờ và quan trọng được xử lý nhanh chóng để giảm thiểu sự cố gián đoạn.

Có một bộ phận trong nhóm bảo trì của bạn chuyên làm nhiệm vụ bảo trì khẩn cấp sẽ giải quyết những vấn đề này một cách hiệu quả và giảm thời gian gián đoạn. Các đội bảo trì thường xuyên bận rộn với các công việc bảo trì thường xuyên, bôi trơn, làm sạch, và nhiều lệnh công việc khác; do đó, phải có một số kỹ thuật viên làm việc chuyên tâm theo lệnh công việc khẩn cấp. Điều này đảm bảo tất cả các yêu cầu công việc khẩn cấp đều được xử lý đúng thời hạn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và nâng cao hiệu quả trong toàn tổ chức.

4. Đảm bảo phụ tùng thay thế và linh kiện chất lượng cao

Không gì có thể thay thế được cho các phụ tùng và linh kiện chất lượng cao, đặc biệt là đối với các công ty thủy điện. Sử dụng các thành phần rẻ hơn như vòng bi, khớp nối truyền động, dây đai, v.v., để tiết kiệm chi phí có vẻ là một lựa chọn hấp dẫn trên giấy tờ, nhưng tính đến cùng, các thành phần này có thể cản trở máy móc, dẫn đến hỏng máy ngoài dự kiến hoặc thậm chí là phá máy trước thời hạn. Ngoài ra, những chiếc máy này khá đắt và có thể tốn rất nhiều tiền để thay thế!

Các nhà sản xuất thiết bị cung cấp danh sách đầy đủ các phụ tùng và linh kiện tương thích đã được kiểm tra và thử nghiệm, giúp thiết bị chạy trơn tru, đáng tin cậy và không gây ra bất kỳ vấn đề nào (miễn là thiết bị được bảo trì định kỳ). Mặc dù sử dụng các phụ tùng chất lượng cao có vẻ đắt hơn nhưng chúng là phương cách khả thi nhất để đảm bảo máy móc hoạt động lâu hơn và như mong đợi.

5. Thanh tra thường xuyên để nhận diện các vấn đề

Thường xuyên thanh tra thiết bị thường xuyên có thể giúp nhận diện bất kỳ rắc rối cơ bản nào, chẳng hạn như tuabin và hộp biến tốc. Thanh tra điện, thử nghiệm thiết bị, thanh tra đường ống và thử nghiệm bình tích thủy lực chỉ là một số trong nhiều cuộc thanh tra mà các đội quản lý bảo trì phải tiến hành để đảm bảo không có vấn đề nghiêm trọng nào với máy móc. Khi các đội bảo trì chứng kiến ​​nhiều cuộc thanh tra cho thấy có vấn đề, có gì đó không ổn và cần phải làm rõ để phát hiện chính xác đó là gì. Tuy nhiên, những lần thanh tra này nhiều khi không cho thấy các vấn đề nghiêm trọng, có nghĩa là các nỗ lực quản lý bảo trì có hiệu quả - giảm thời gian ngừng hoạt động và qua đó cải thiện độ tin cậy của tài sản.